Автоматична цегляна лінія для виготовлення машин та обладнання для виготовлення цегли
Основна важлива машина - вакуумний екструдер.
Машина сировинної обробки цегли включала коробчасту годівницю, роликову дробарку, молоткову дробарку, щелепну дробарку, високошвидкісну прокатну дробарку, машину змішувача з подвійним валом.
Машина для формування цегли - це подвійний вал змішувача та екструдера, вакуумний екструдер, автоматична машина для різання цегли, сепаратор зеленої цегли, машина для укладання цегли, машина для установки цегли робот.
Автоматична система виготовлення цегли:
Цегла для завантаження та вивантаження цегли, цегляна пакувальна машина.
Системи контролю та виявлення сушарки для цегли та печі.
Технологічний опис
Для цієї лінії виробництва сировиною є глина, готові вироби - цегла Індії. Необхідно обробляти велику кількість сировини.
На складі сировини навантажувачі поставлятимуть сировину до приладів для пластин. У верхній частині матеріалів зберігаються металеві огорожі, щоб запобігти пошкодженню маси сирого вапняку та пісковика. Сировину по черзі направлятимуть на первинну роликову дробарку та дрібнопорошкову шліфувальну машину. Тут буде додаватися вугільний порошок і змішується з водою.
Щоб збільшити пропускну здатність і покращити ефект старіння, прийнято старіння складу похилого валу. Таким чином сировина розподіляється вгорі за допомогою рухомого стрічкового транспортера, витримане сировину буде вивантажено з бокового краю багатоколірним екскаватором.
Загальний процес - це прийняття напівтвердого процесу екструдування пластику для лиття цегли, тунельної сушарки для сушіння та тунельної печі для випалу.
Це передова та практична технологія, яка може відповідати виробничій вимозі.
Підготовка сировини
Перш ніж відправити сировину в запас сировини, людиною забруднюються маси домішок та деяких органічних частин. У сировинному запасі глина буде завантажуватися в коробчасту годівницю навантажувачем, а також направляти на вальцьову дробарку та дрібнозернисту подрібнювач. Подрібнена глина з зерном менше 3 мм і буде відправлена в змішувач з подвійним валом, додається вода і перемішується, тут вміст вологи в матеріалі досягає 13-14%. Таким чином, сировина відправляється в старіння приміщення складським оборотним стрічковим транспортером.
Процес старіння сировини
Матеріал буде старіти в кімнаті для старіння, таким чином, вода всередині буде розсіяна і рівномірно розділена, зерна будуть далі розчинятися, загартовуватися і пластифікуватися, так що продуктивність формування буде значно поліпшена.
Постарілий матеріал вивантажуватиметься на стрічковий конвеєр багатоковшковим екскаватором, після чого надсилатиметься в коробчасту годівницю в процесі формування. Коробчаста годівниця з великою ємністю, яка може гарантувати екструдер змішувача та екструдерної машини' подача, стабілізувати вміст вологи та процес лиття зеленої цегли. Тим часом це дає час буферизації екскаватора, що працює на багато ковшів, щоб змінити робоче положення. Це також зменшує вимогу синхронізації для колишнього процесу. Вміст вологості у віці зменшиться на 1%.
Процес лиття
Витриманий глиняний матеріал спочатку буде направлений на змішувальний екструдер для поповнення та змішування води, потім подвійний ступінчастий вакуумний екструдер видавить матеріал на стовпчики з чистою поверхнею та твердими внутрішніми колонами, які будуть нарізані різанням на потрібні адоби.
Екструзійний верстат - головне обладнання серед усієї виробничої лінії, його продуктивність необхідна наступним чином:
1) Вони можуть задовольнити потребу в різній специфікації та формі отворів цегли
2) Ступінь вакууму становить -0,092 Мпа, тиск екструзії становить 2,0 ~ 3,0 Мпа.
3) Погодинний вихід на набір становить більше 6000 шт. Цегли.
Сушіння та випалювання
Сушіння та випалення прийматимуть GG-підсилювач двічі; процес випалу. Сушильна камера використовує тунельну сушарку нового типу із внутрішньою шириною 2,4 метра. Вся виробнича лінія приймає 7 ліній з двоконтурними тунельними сушарками. Джерелом нагріву є залишкове / відпрацьоване тепло з тунельної печі. Температура подачі димового повітря та об'єм повітря будуть регулюватися за допомогою системи регулювання повітря, щоб забезпечити якість сушіння зеленої цегли. Добре висушену зелену цеглу вивантажувати з кошика для сушіння та повторно укладати на візок печі вручну.
